使用實木數(shù)控開料機提高家具企業(yè)加工效率和精度

近幾年家具企業(yè)使用數(shù)控設備可謂是發(fā)展迅猛，不僅加工精度高，還能提高生產(chǎn)加工效率。公司新推出的實木數(shù)控開料機引領行業(yè)進入新數(shù)控自動化時代，實木數(shù)控開料機主要用于原木板和實木拼接板進行切割的數(shù)控自動化設備。實木數(shù)控開料機加工時氣動裝夾加工件，自動送料，自動加工，機器不僅可以進行橫向和縱向加工，而且還可以進行各種異型切割， 大加工厚度可達140mm,大板小板可直接進行切割，無需工裝。 首先實木開料機加工效率高：在電腦上做好需要加工的尺寸和形狀，直接上料即可加工，同尺寸批量加工無需工裝。 其次加工精度高：實木開料機通過軟件設計加工尺寸進行加工，機器裝配過程全部打表裝配，通過嚴格的質(zhì)量檢驗，保證機器加工精度控制在±0.1mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的開料方式通過線鋸進行切割，每加工一個成品都需要依照模型進行手動加工，人為手動控制加工精度，加工誤差大，出錯率也高。 再者降低生產(chǎn)成本：實木開料機不需要專門的開料師傅進行操作，普通員工即可上手，普通線鋸需要專門的開料大師傅操作，一個月工資至少也得8000多，普通小工2000多，一個月一個人工至少節(jié)省6000多，而且人工用線鋸下料，手動操作，出錯率高，使用實木開料機下料機，0出錯，節(jié)省原材料成本。 隨著定制家具市場越來越好，數(shù)控設備已經(jīng)逐步代替人工進入家具廠，成為了主要的生產(chǎn)力，家具廠傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式必將被數(shù)控化所取代。

板式家具生產(chǎn)線有哪些設備組成及其作用？

之前，國外家具生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展好的表現(xiàn)就是即使是定制化訂單也能實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，適合不同人群的需求下，利用軟件和自動化設備結(jié)合形成批量生產(chǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、流程化，以減少人工成本、增加產(chǎn)能。目前，家具生產(chǎn)企業(yè)也逐漸的選擇板式家具生產(chǎn)線，無論樣式還是服務都比國外品牌有優(yōu)點。 板式家具生產(chǎn)線都有那些設備組成呢？其各自功能有哪些？下面我們簡單的了解一下。 1、開料設備：開料設備分為兩種：（1）電子開料鋸、（2）加工中心數(shù)控開料設備。目前大多數(shù)中小企業(yè)選擇使用推臺鋸，但推臺鋸的缺點為“三低一高”：工作效率低、加工精度低、安全系數(shù)低、工作強度高。基于該種情況，自動開料設備成為大多數(shù)廠家的選擇。電子開料鋸和數(shù)控開料加工中心各有所長，前者適合批量標準化作業(yè)，后者擅批量定制化加工，靈活性大（1）電子開料鋸：適合大規(guī)模批量標準化開料。如果產(chǎn)品類型較單一，可采用電子開料鋸裁板。 （2）數(shù)控開料加工中心：數(shù)控開料加工中心適合柔性定制化加工需求，且效率高。數(shù)控開料加工中心也在逐漸成為主流設備，中國市場尚處于用電子開料鋸替代手動推臺鋸的過程，很多廠家對二者的應用尚不了解，明明有多定制化訂單，卻選擇用電子開料鋸開料，實際上生產(chǎn)效率和使用數(shù)控開料設備相比是減少的。另外，歐美家具生產(chǎn)廠中，數(shù)控開料加工中心多配自動上下料裝置，工人需把板材放到自動上料工作臺上，機器會自動抓料、定位、自動貼條碼、自動開料并自動打垂直孔。完成加工后，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時吸塵，此時需一人在下料處接取就行。 2.封邊機：分為直線封邊機和曲線封邊機。可根據(jù)不同加工需求有針對性地進行選擇功能，如：預銑、跟蹤等。 3．PTP加工中心：即數(shù)控排鉆加工中心。先掃描條碼，然后機器便可自動完成垂直、側(cè)邊打孔以及開槽、銑形。 企業(yè)如購買板式家具生產(chǎn)線，應秉持前瞻性思維，選擇具有相應服務實力的家具設備制造商的產(chǎn)品：數(shù)控開料設備、封邊機、數(shù)控排鉆加工中心+軟件。