木工開料機(jī)在加工時主軸產(chǎn)生的噪音問題及解決方法

主軸作為數(shù)控木工開料機(jī)的核心部位，是使用率比較多的，當(dāng)然也是比較容易出現(xiàn)問題的部位之一。由于長時間高頻率的運(yùn)轉(zhuǎn)，再者使用不當(dāng)，主軸很容易出現(xiàn)一些噪音。那么，在現(xiàn)實(shí)操作中，面對主軸發(fā)出的一些噪音，我們應(yīng)該如何進(jìn)行處理呢？ 一、淅瀝淅瀝的聲音 由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。 解決方法：提高保持器精度、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差、選用好的油脂。 二、嗡嗡的聲音 馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機(jī)時有嗡嗡聲。 解決方法：多出現(xiàn)在潤滑狀態(tài)不好，以及在冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。 三、雜質(zhì)音 由軸承的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音，聲音時有時無，時大時小，在高速電機(jī)上發(fā)生頻繁 解決方法：選用好的油脂、提高注脂前的清潔度、加強(qiáng)軸承的密封性能、提高安裝環(huán)境的清潔度 四、噠噠的聲音 聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因 解決方法：改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值、減少碰傷、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

數(shù)控開料機(jī)的方軌優(yōu)點(diǎn)和電機(jī)傳動方式？

數(shù)控開料機(jī)的質(zhì)量、精度一部分原因是由其加工件而影響的，本文我們來了解一下數(shù)控開料機(jī)的方軌選擇和電機(jī)的傳動方式。 一、數(shù)控開料機(jī)為何選擇方軌 數(shù)控開料機(jī)使用方軌定位精度高，重現(xiàn)性佳。直線導(dǎo)軌的滾動運(yùn)動方式，摩擦系數(shù)小，靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，即使在進(jìn)給時也不會有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象，解析能力與重現(xiàn)性好，因此可以實(shí)現(xiàn)μm的定位精度。低摩擦阻力，可長時間維持精度。可承接數(shù)控開料機(jī)四方向的高負(fù)荷能力，幾何力學(xué)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可同時承受徑向、反徑向與橫方向的負(fù)荷，并保持行走精度，同時可輕易藉由施于預(yù)壓與滑塊數(shù)量，就可以增加起性能與負(fù)荷能力。 二、數(shù)控開料機(jī)電機(jī)的5種傳動方式 港龍智能數(shù)控開料機(jī)常用的電機(jī)傳動為齒輪傳動，其傳動準(zhǔn)確，穩(wěn)定，使用時間長，其實(shí)電機(jī)的傳動還有其他幾種，下面我們簡單了解一下： 1．齒輪傳動： 平面齒輪傳動、空間齒輪傳動，適用的圓周速度和功率廣。傳動比準(zhǔn)確、穩(wěn)定、效率高。工作性高、使用時間長。可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。要求較高的制造和安裝精度、成本較高。不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。 2．渦輪渦桿傳動： 適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運(yùn)動和動力。 3．帶傳動：包括主動輪、從動輪。環(huán)形帶 用于兩軸平行回轉(zhuǎn)方向相同的場合，稱為開口運(yùn)動，中心距和包角的概念。帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶等類。應(yīng)用時：傳動比的計(jì)算。帶的應(yīng)力分析計(jì)算。單根V帶的許用功率。 4．鏈傳動包括主動鏈、從動鏈。環(huán)形鏈條。 鏈傳動與齒輪傳動相比，其主要特點(diǎn)：制造和安裝精度要求較低。中心距較大時，其傳動結(jié)構(gòu)簡單。瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動平穩(wěn)性較差。 5．輪系 輪系適用于相距較遠(yuǎn)的兩軸之間的傳動。可作為變速器實(shí)現(xiàn)變速傳動。可獲得較大的傳動比。實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的合成與分解。