港龍經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為廣東板式木工機(jī)械制造行業(yè)的佼佼者，積累了豐富的機(jī)械制造經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品不斷更新升級(jí)，追求 ，體現(xiàn)細(xì)節(jié)。產(chǎn)品除在國(guó)內(nèi)熱銷(xiāo)外，還遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、南北美洲、澳洲、中東、東南亞、非洲等國(guó)家和地區(qū)。港龍擁有完善的售后服務(wù)體系，為客戶(hù)提供安裝、調(diào)試、保養(yǎng)、培訓(xùn)、維修等全方位服務(wù)，幫助客戶(hù)節(jié)省人工，提高效率，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
未來(lái)，港龍將產(chǎn)品品質(zhì)比肩國(guó)際先進(jìn)水平，為定制家具提供多種智能化解決方案。愿與您攜手共進(jìn)，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來(lái)！
隨著數(shù)控開(kāi)料機(jī)的日益普及。它使生產(chǎn)企業(yè)不再依賴(lài)工人，可以更好的提升管理，而數(shù)控開(kāi)料機(jī)使家具生產(chǎn)更加的簡(jiǎn)單化。那么使用數(shù)控開(kāi)料機(jī)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。下面和大家一起探討下。 1.普通開(kāi)料機(jī)盡管也能用于切割加工，但其機(jī)床構(gòu)造和電氣配件等，決定其不能用于高強(qiáng)度的開(kāi)料加工，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)機(jī)床變形，精度越來(lái)越差，是很現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題； 2.普通開(kāi)料機(jī)和數(shù)控開(kāi)料機(jī)的控制系統(tǒng)不同，開(kāi)料機(jī)的控制系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單，導(dǎo)入加工路徑即可運(yùn)行加工，甚至使用手柄即可操作；而數(shù)控開(kāi)料機(jī)控制系統(tǒng)更加智能化，可以匹配多用設(shè)計(jì)軟件；設(shè)備更是采用單主軸+數(shù)控鉆包、雙主軸+數(shù)控鉆包、四工序、圓盤(pán)自動(dòng)換刀主軸等配置，多模塊的配置使加工效率更高；既提高了板材利用率，又能控制設(shè)備自動(dòng)上料、開(kāi)料、下料，操作更簡(jiǎn)單，這些是開(kāi)料機(jī)無(wú)法比擬的。 3.數(shù)控開(kāi)料機(jī)床身由機(jī)械工程師設(shè)計(jì)，厚壁方鋼確保床身穩(wěn)定，絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)確保加工精度，雙層吸附臺(tái)面，確保不變形，也能吸附不同尺寸的板材，可以加工到3cm的木條。 4.除塵系統(tǒng)更加智能化，可以根據(jù)加工工藝，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行吸塵調(diào)控。 大家在使用數(shù)控開(kāi)料做到以上幾點(diǎn)，可以讓開(kāi)料機(jī)更好的為廠(chǎng)家服務(wù)，創(chuàng)造更大的效益。
工作前的安排： 1、電壓開(kāi)關(guān)、氣壓是否正常。機(jī)器是否異常； 2、清理設(shè)備周?chē)３滞〞常瑢⒋庸さ拇蟀寮徇\(yùn)上自動(dòng)上料臺(tái)； 3、接料人員準(zhǔn)備好放架零件的滾筒架，操作人員裝好大小鋸片后，檢查主鋸片與底鋸片是否在一條直線(xiàn)上，然后分別站在設(shè)備工作臺(tái)前，機(jī)器必須由專(zhuān)人操作，非指定人員不得開(kāi)機(jī)，以免人機(jī)受損； 4、打開(kāi)空氣閥和電源開(kāi)關(guān).啟動(dòng)主電源.電源指示燈亮起并根據(jù)材料性質(zhì)和切削厚度，選擇鋸片的進(jìn)給速度。鋸切總厚度≤80mm時(shí)，鋸進(jìn)給速度約12-16米/分鐘，鋸切總厚度≤50mm時(shí)，鋸進(jìn)給速度約16-25米/分鐘。根據(jù)開(kāi)料圖或流程卡給出的規(guī)格尺寸，設(shè)定鋸切規(guī)格和鋸切行程； 5、選料，見(jiàn)光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺現(xiàn)象； 6、鋸片不鋒利時(shí)及時(shí)更換鋸片并修磨。 開(kāi)料機(jī)工作后： 1、必須兩個(gè)人將大板抬上工作臺(tái)上，啟動(dòng)推料器前來(lái)接料； 2、將材料的一邊靠緊設(shè)備左邊的定位檔板，相鄰的一邊靠緊送料器。并用鉗板器鉗緊。然后走鋸自動(dòng)開(kāi)料； 3、飛邊：在按圖加工前，應(yīng)對(duì)板材先鋸一次寬約5mm的料邊以找到板材的基準(zhǔn)邊，再按圖加工； 4、經(jīng)鋸切的材料如仍需鋸切其它邊時(shí)，可在直接重復(fù)第2項(xiàng)的方法，以達(dá)到圖紙的要求； 5、主機(jī)手對(duì)首件加工件的尺寸、紋理進(jìn)行首檢，在檢驗(yàn)確認(rèn)合格的情況下方可批量加工； 6、加工過(guò)程中，應(yīng)保持材料表面和工作臺(tái)面清潔。用吹塵槍或雞毛禪子將因鋸切而產(chǎn)生的灰塵或鋸屑吹干凈； 7、根據(jù)圖紙要求開(kāi)料，保證誤差在對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度≥1000mm時(shí)，允差≤2mm,對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度＜1000mm時(shí)，允差≤1mm，切口無(wú)崩缺、碳化發(fā)黑。鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪的鋸痕； 日保養(yǎng)： 1.對(duì)機(jī)臺(tái)表面進(jìn)行清塵； 2.清除打掃機(jī)殼、木條、木糠、雜物； 3.檢查鋸片鋒利情況。 周保養(yǎng)： 1.每周對(duì)機(jī)臺(tái)表面擦拭防銹油； 2.對(duì)主鋸導(dǎo)向軌道、鏈條、小鋸軸芯、加液體潤(rùn)滑油； 3.推臺(tái)齒輪加黃油一次； 4.檢查有無(wú)螺絲松動(dòng)，電氣線(xiàn)路是否完好，清除電柜塵灰。
